大家都知道數(shù)控加工中心的復(fù)雜性（如不同的數(shù)控機床（包括線軌加工中心，硬軌加工中心，模具加工中心，龍門加工中心，鉆孔攻牙機等等）這些機床并不完全相同，而且他們也采用了不同的材料，配置了不同的刀具，比如我司的鉆孔攻牙機就是16把刀，而線軌加工中心一般都配置了24把刀，別外，加工中心也有不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是祥裕精機實驗室的工程師在長期實際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗總匯，可供大家參考

一 .問：如何對加工工序進行劃分？

答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，數(shù)控加工中心機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

（1） 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

（2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3） 避免采用占機人工調(diào)整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？
1．對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下： 

1） 找正容易。 

2） 編程方便。 

3） 對刀誤差小。 

4） 加工時檢查方便、可靠。 

2. 工件坐標系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。